1-100 тонн/час Полный производственный процесс завода по производству кормов для животных
Как делать комбикорма и гранулы для животных в Узбекистане？
(1) 1-100 т / ч Процесс производства кормов для животных на линии по производству кормов в Узбекистане
Технологический процесс: очистка - дробление - смешивание - упаковка
Обычно сырье можно разделить на две части: одну нужно измельчить, другую - нет. Поэтому, когда мы загружаем материал на линию по производству кормов, мы сначала будем раздельно подавать их в разные каналы: частицы материалов проходят через загрузочный порт в измельчитель кормов, заторные материалы проходят через загрузочный порт непосредственно в смесительное оборудование.
Обычно в материале частиц присутствуют примеси, поэтому они сначала помещаются в устройство для предварительной очистки, чтобы удалить с них камни, комья, веревки и т. Д., А затем в трубку с постоянным магнитом для удаления железной части. Система очистки поможет вам получить чистый материал и убедиться, что нет неожиданных примесей, которые могут повредить следующее оборудование для обработки кормов.
Все очищенные материалы будут храниться и выгружаться в бункер молотковой мельницы. Ведь молотковая мельница является ключевым оборудованием системы дробления. Равномерно смешайте различные материалы в полную подачу затора. Все материалы смешиваются в смесителе для кормов для животных.
Обычно объем бункера для смесителя, смесителя и буферного бункера одинаков, чтобы смеситель мог работать непрерывно от партии к партии.
Обратите внимание, что вы должны убедиться, что материалы каждой партии в смесителе соответствуют вашей смеси (поэтому вам необходимо взвешивать материал каждой партии, прежде чем подавать их в порт подачи).
Если это соответствует вашему бюджету, вы можете перейти на автоматическую производственную линию, чтобы компьютеры могли это делать. Корм-премикс подается в смеситель напрямую из-за небольшого количества и требований к точности.
Корм-затор (или порошковый корм) после смешивания теперь можно назвать полноценным кормом. Если вы хотите приготовить только кормовое сусло, вы можете отправить его в корзину для упаковки.
(2) 1-100 т / ч Процесс производства кормов на комбикормовом заводе в Узбекистане
Технологический процесс: очистка - дробление - смешивание - гранулирование - охлаждение - упаковка
Корм будет поступать на следующее оборудование для приготовления кормов. Оборудование для гранулирования кормов для животных превратит порошкообразный корм в гранулированный корм. Обычно мы используем грануляторы с кольцевой матрицей для производства кормов, меняя различные кольцевые матрицы оборудования для измельчения кормов для животных, мы можем изготавливать гранулы разных размеров для разных животных.
Поскольку мы добавили пар в гранулятор, гранулы, выходящие из гранулятора, будут иметь температуру около 80 ℃, влажность 15% -16%, не подходят для упаковки, поэтому нам нужно их охладить.
Вентилятор, циклон, воздушный шлюз и необходимые трубы образуют систему, обеспечивающую воздушный поток для противоточного охладителя, подаваемые гранулы будут охлаждаться в охладителе и выводиться. После охлаждения температура гранул будет примерно на 2-3 ℃ выше комнатной, а влажность - 13%.
Обычно мы добавляем крошку под охладитель. Если мы собираемся производить маленькие гранулы, изготовление их непосредственно из гранулятора снизит мощность всего завода и потребует больше энергии, мы можем сначала сделать гранулы большего размера, а затем отправить их на крошку, чтобы сделать их меньше.
(2) 1-100 т / ч Процесс производства кормов на комбикормовом заводе в Узбекистане
Технологический процесс: очистка - дробление - смешивание - гранулирование - охлаждение - упаковка
Корм будет поступать на следующее оборудование для приготовления кормов. Оборудование для гранулирования кормов для животных превратит порошкообразный корм в гранулированный корм. Обычно мы используем грануляторы с кольцевой матрицей для производства кормов, меняя различные кольцевые матрицы оборудования для измельчения кормов для животных, мы можем изготавливать гранулы разных размеров для разных животных.
Поскольку мы добавили пар в гранулятор, гранулы, выходящие из гранулятора, будут иметь температуру около 80 ℃, влажность 15% -16%, не подходят для упаковки, поэтому нам нужно их охладить.
Вентилятор, циклон, воздушный шлюз и необходимые трубы образуют систему, обеспечивающую воздушный поток для противоточного охладителя, подаваемые гранулы будут охлаждаться в охладителе и выводиться. После охлаждения температура гранул будет примерно на 2-3 ℃ выше комнатной, а влажность - 13%.
Обычно мы добавляем крошку под охладитель. Если мы собираемся производить маленькие гранулы, изготовление их непосредственно из гранулятора снизит мощность всего завода и потребует больше энергии, мы можем сначала сделать гранулы большего размера, а затем отправить их на крошку, чтобы сделать их меньше.
